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反應釜生產過程中安全技術對策措施

發布者：反應釜 | 碩宸機械發布時間：2019-3-7 15:21:24

1。加熱控制措施：
對于反應溫度低于100℃的物料加熱系統，可分階段加熱蒸汽和熱水，以確保物料不會因局部過熱而變質。為了提高生產效率，先將蒸汽以中速加熱到60℃左右，然后用100℃的沸水循環加熱，緩慢加熱到工藝規定的溫度，保持反應的溫熱。這樣，分段加熱不僅可以提高生產效率，而且可以防止物料在局部高溫下分解或嚴重汽化，形成汽液混合物。包扎還可以提高物料平衡反應的收率，降低消耗成本。
2。鏈條冷卻措施：
對于放熱反應，反應的初始階段需要加熱，但反應過程會放熱，因此必須快速有效地傳遞多余的熱量。
反應堆冷卻系統的正常使用主要是夾套冷卻和盤管冷卻，冷卻液的使用主要是循環水和制冷劑。
制冷速度快，但成本高。在生產過程中發生異常反應時，特別是當溫度、壓力急劇上升時，操作人員將迅速撤離作業現場，以保證人身安全。熱源不能有效切斷，冷卻系統不能有效開啟。
因此，冷卻聯鎖系統應設置在操作站外的偏遠地方。
最好在車間關閉汽缸的汽門，在關閉汽門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻聯鎖系統，并采取斷熱、斷電、停止攪拌、快速冷卻和冷卻等措施，以控制初期事故，防止進一步擴大。關于事故。

三。鏈條防爆措施：

反應釜

為防止釜內物料在溫度失控時產生氣體壓力，大氣反應設備應根據反應的具體情況設置緊急泄壓設施。
應在水壺頂部安裝安全閥。在可能發生嚴重反應的過程中，應安裝爆破片。
爆破盤連接管出口必須延伸至室外安全場所或排氣管出口。不能直接指向道路或操作平臺，防止物料飛濺傷人。
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